配料是指按照零件的尺寸、规格和质量要求，将锯材和人造板锯割成各种规格方材毛料的加工过程。实木家具配料工作主要包括选料、控制含水率、确定加工余量和确定加工工艺等。配料是家具生产工艺过程中的重要环节，它对家具的质量、木材的利用率以及生产率都有重要影响。
(1)配料方式
单一配料法，在同一锯材上配制出一种规格的方材毛料。这种方式容易操作，但余料数量较大，出材率稍低。综合配料法，在同一锯材上配制出两种以上规格的方材毛料。这种方式能够提高木材的利用率，但效率稍低。
(2)配料方式
配料时，实木锯材都将被切制成一定规格的毛料，主要采用横截、纵解两种方式。横截指市实木锯材根据产品长度尺寸的要求，在锯机上截成符合长度尺寸的毛料。纵解指根据实木家具的宽度尺寸要求，经过单锯片或多锯片截成符合宽度尺寸的毛料。
①先横截再纵解工艺 根据零件的长度要求，先将板材横截锯成一定规格的长度，同时截掉锯材的一些缺陷，如开裂、腐朽、节子等，再将其纵向锯解成方材或弯曲件的毛料，如图2-1。此工艺适合于原材料较长和尖削度较大的锯材配料。将长料截成短料，便于车间内的运输，也便于纵解。采用毛边板配料时，可克服板材尖削度过大而造成出材率低这一向题。还可长、短毛料搭配锯截，做到长材不短用。但是在截掉锯材缺陷的同时，一些有用的锯材也被锯掉，造成浪费。
②先纵解再横截工艺 根据零件的宽度或厚度尺寸要求，先将板材纵向锯解成长条，然后根据零件的长度要求，将长条横截成毛料，如图2-2.此工艺适合于配制同一宽度或厚度规格的大批量毛料。锯材可使用单锯机或多锯片纵解圆锯机上进行加工，如果使用多锯片纵解圆锯机，整块板材一次就能锯成多根板条，生产效率较高。在锯掉有缺陷的部分时，被据掉的优质材较少。但是由于锯材长，占用场地的面积较大，运输锯材不方便。
③先划线再锯解工艺 根据零件的规格、形状等要求，用零件样板在板面上划好线再锯解。这种工艺可以提高出材率，在生产中主要针对曲线形零部件的加工，特别是锯制曲线件加工的各类零部件。划线方法有平行划线法和交叉划线法两种。
平行划线法，就是先将长板按零件长度锯成短板，同时注意剔除缺陷部分，然后用样板在短板上进行划线，如图2-3。这种方法配料方便，生产效率高，但出材率稍低。
交叉划线法，就是先用样板在整个板材上选材划线，即在划线时避开木材的缺陷部分，以达到充分利用木材的目的，如图2-4。该方法虽能提高木材出材率，但配料锯解很不方便，劳动强度大、生产效率低，适用于小批量生产或贵重木材的配料。
④先粗刨再锯解工艺 通过粗刨加工，将木材的缺陷、纹理、色泽表露出来，然后根据这些情况合理配料，对于节子、裂纹等等缺陷可根据用料要求进行修补，以提高配料质量和出材率。粗刨加工根据具体情况可进行两面或一面粗刨，粗刨后可以分别进行直接横截、纵解或划线后再锯解等三种加工工序，直至加工出毛料为止。由于木材表面已进行粗刨，在锯解成毛料后，对于质量要求不高的零件就只需加工其他面了，减少加工工序。但锯材一般较长，未锯解就粗创，在车间里运输不方便，占地面积大。
以上几种配料工艺各有特点，在实际生产中，可根据零件具体的要求和现有的生产条件，结合各种不同的配料工艺特点，选出最为合理的配料工艺方案，从而保证家具质量，提高劳动生产率和出材率。